Английский
Немецкий
Французский
Русский
Испанский
Японский
Korean
Португальский
украинский
арабском 
Итальянский
1. Хорошие условия деформации металла. Вращение вызывается непосредственным контактом вращающегося колеса с металлом, поэтому площадь контакта мала, а давление в аппарате высокое, до 2500-3500 МПа. Таким образом, автоматическая прядильная машина подходит для обработки высокопрочных материалов, которые трудно деформировать, а общая требуемая сила деформации мала, что значительно снижает энергопотребление. Для обработки деталей одинакового размера мощность прядильной машины составляет всего около 1/20 тоннажа пресса.
2. Широкий ассортимент товаров. В зависимости от мощности прядильной машины она может производить тонкостенные трубы большого диаметра, специальные трубы, трубы с переменным сечением, а также сферические, полусферические, эллиптические, изогнутые образующие и почти все вращения со ступенями и различной толщиной. Конструктивные элементы, такие как носовые обтекатели и ракеты, снаряды ракет и спутников; морские пробивные уплотнения и торпедные снаряды, радиолокационные отражатели и снаряды прожекторов; обтекатели реактивных двигателей и детали тягачей; гидроцилиндры, корпуса компрессоров и цилиндры; Турбинные валы, сопла, конусы ТВ, конусы и сильфоны камер сгорания; барабаны для сушилок, миксеров и стиральных машин; неглубокая посуда, полусферические головки, емкости для молока и полые тонкостенные предметы первой необходимости.
3. Высокий коэффициент использования материала и низкая стоимость производства. По сравнению с механической обработкой прядение может сэкономить материалы на 20–50%, до 80% и снизить затраты на 30–70%.
4. Значительно улучшены характеристики продукта. После прядения структура и механические свойства материала изменяются, размер зерна хороший, и он имеет характеристики волокна. Предел прочности на разрыв, предел текучести и твердость улучшаются, прочность может быть увеличена на 60–90%, а скорость роста снижается.
Производитель автоматических прядильных машин
5. Шероховатость поверхности продукта низкая, допуск на размер невелик. Шероховатость поверхности продуктов, обработанных прядением, обычно может достигать 3.2 ~ 1.6 мкм, максимум может достигать 0.4 ~ 0.2 мкм и может достигать 0.1 мкм после многократного прядения. Допуск по толщине стенки прядильного продукта может быть относительно небольшим, например φ300 мм, допуск 0.05 мм, φ1600 мм, допуск 0.12 мм.
6. Важной особенностью прядения металла является производство интегрированных бесшовных полых полых деталей, что принципиально устраняет нарушения сплошности, связанные со сваркой, снижает прочность, хрупкость и концентрацию растягивающих напряжений.
7. По сравнению с прядением металла и штамповкой листового металла, прядение металла может значительно упростить оборудование, используемое в процессе. Некоторые детали, требующие от 6 до 7 штамповок, можно прядить за один раз. В этом преимущество металлопрядильных машин. .
8. Метод вращения металла позволяет производить сверхширокие листы путем резки и выравнивания вращающейся цилиндрической части вдоль направления образующей. В Китае прядильные машины, которые могут вращать цилиндрические детали диаметром 2 м, не являются очень большим оборудованием. На таком оборудовании легко производить лист шириной 6 м, но для производства листов шириной 3 м традиционными методами прокатки требуется много времени. Прокатный стан. Соединенные Штаты используют технологию прядения для производства сверхшироких листов шириной 7.5 м и длиной 9 м.
9. В процессе прядения прядильная заготовка будет деформироваться по точкам. Любые дефекты, такие как шлаковые включения, прослойка, трещины и пузыри, легко обнаруживаются. Таким образом, процесс прядения также может играть роль в проверке продукции.
10. В качестве заготовок можно использовать широкий ассортимент заготовок, полых штамповок, профилей, отливок, сварных деталей, механических поковок и катаных деталей, а также круглых листов. Они могут вращать титан, молибден, вольфрам, тантал и ниобий. Классифицируйте металлы и их сплавы, которые трудно деформировать.
Оставить комментарий